ਕੀ 316 ਸਟੀਲ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰਨਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੈ? ਬਸ ਇਹ ਵੇਖੋ

316 ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ, 06Cr17Ni12Mo2 (ਪੁਰਾਣਾ ਸੰਸਕਰਣ 0Cr17Ni12Mo2, ਅਮਰੀਕੀ ਸਟੈਂਡਰਡ S31608) Mo ਨੂੰ ਜੋੜਨ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਇਸਦਾ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਵਾਯੂਮੰਡਲ ਦੇ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਦੀ ਤਾਕਤ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਚੰਗੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਕਠੋਰ ਹਾਲਤਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ; ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਕੰਮ ਸਖ਼ਤ (ਗੈਰ-ਚੁੰਬਕੀ).

316 ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ ਸਮੁੰਦਰੀ ਪਾਣੀ ਦੇ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ, ਰਸਾਇਣ, ਰੰਗ, ਪੇਪਰਮੇਕਿੰਗ, ਆਕਸਾਲਿਕ ਐਸਿਡ, ਖਾਦ ਅਤੇ ਹੋਰ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਫੋਟੋਗ੍ਰਾਫੀ, ਭੋਜਨ ਉਦਯੋਗ, ਤੱਟਵਰਤੀ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਸਹੂਲਤਾਂ, ਰੱਸੀਆਂ, ਸੀਡੀ ਰਾਡਾਂ, ਬੋਲਟ, ਨਟ, ਆਦਿ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਵੀ ਅਕਸਰ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

316 ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਸਟੀਲ ਨਾਲੋਂ ਉੱਚਾ ਪਾਲਣ ਅਤੇ ਨਰਮ ਹੋਣ ਦਾ ਰੁਝਾਨ ਦਿਖਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਕਿ 316 ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਲਈ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।

ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਕਿਨਾਰੇ ਦੀ ਮਾਈਕ੍ਰੋ-ਜੀਓਮੈਟਰੀ ਵੀ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ। ਕੱਟਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਤਿੱਖੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਕਿਨਾਰੇ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਕਮਜ਼ੋਰ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ. ਸਖ਼ਤ ਚਿੱਪ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਯੋਗਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹੋਏ, ਤਣਾਅ ਵਾਲੀ ਕਠੋਰ ਪਰਤ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਵੇਲੇ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਗਰੋਵ ਵੀਅਰ ਦੇ ਜੋਖਮ ਨੂੰ ਫੈਲਾਉਣ ਲਈ ਕੱਟ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਨੂੰ ਲਗਾਤਾਰ ਬਦਲਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

ਇਹ ਬਿਲਕੁਲ ਸਹੀ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਟੂਲ ਸਮੱਗਰੀ, ਕੋਟਿੰਗ ਅਤੇ ਚਿੱਪ ਬ੍ਰੇਕਰ ਜਿਓਮੈਟਰੀ 'ਤੇ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੀਆਂ ਉੱਚ ਲੋੜਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ ਮਾਰਕੀਟ ਵਿੱਚ ਗਾਹਕਾਂ ਦੁਆਰਾ ਪਛਾਣਿਆ ਜਾਣਾ ਆਸਾਨ ਨਹੀਂ ਹੈ।

316 ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਸੀਮਿੰਟਡ ਕਾਰਬਾਈਡ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਸਟੀਲ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਟੰਗਸਟਨ-ਕੋਬਾਲਟ ਫਾਈਨ-ਗ੍ਰੇਨਡ ਜਾਂ ਅਲਟਰਾ-ਫਾਈਨ-ਗ੍ਰੇਨਡ ਸੀਮੈਂਟਡ ਕਾਰਬਾਈਡ ਜਿਸ ਵਿੱਚ TaC ਜਾਂ NbC ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਜਿਵੇਂ ਕਿ YG6x, YG813, YW4, YD15 ਅਤੇ ਹੋਰ.

ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਮਿਲਾਉਂਦੇ ਸਮੇਂ, ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਦਬਾਅ ਵਾਲੇ ਇਮਲਸ਼ਨ ਜਾਂ ਵੁਲਕੇਨਾਈਜ਼ਡ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਤੇਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਸੀਮਿੰਟਡ ਕਾਰਬਾਈਡ ਦੇ ਬਣੇ ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ ਮਿਲਿੰਗ ਕਟਰ ਦੀ ਮਿਲਿੰਗ ਸਪੀਡ 40 ~ 60 ਮੀਟਰ/ਮਿੰਟ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਕਠੋਰ ਪਰਤ ਵਿੱਚ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਕਿਨਾਰੇ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਤੋਂ ਬਚਣ ਅਤੇ ਟੂਲ ਵੀਅਰ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ ਕਰਨ ਲਈ, ਫੀਡ ਦੀ ਦਰ 0.1 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।

316 ਸਟੀਲ ਮਿਲਿੰਗ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ
45# ਸਟੀਲ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਵਿੱਚ, ਕਾਰਜਸ਼ੀਲਤਾ 1 ਹੈ, ਔਸਟੇਨੀਟਿਕ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਸਿਰਫ 0.4 ਹੈ, ਫੇਰੀਟਿਕ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਸਿਰਫ 0.48 ਹੈ, ਅਤੇ ਮਾਰਟੈਂਸੀਟਿਕ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਸਿਰਫ 0.55 ਹੈ। ਉਹਨਾਂ ਵਿੱਚੋਂ, ਔਸਟੇਨਾਈਟ ਅਤੇ ਕਾਰਬੋਨਾਈਟ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਣ ਦੀ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲਤਾ ਹੋਰ ਵੀ ਮਾੜੀ ਹੈ।

1. 316 ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਵਿੱਚ ਵੱਡੀ ਪਲਾਸਟਿਕਤਾ, ਵੱਡੀ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਗੁਣਾਂਕ ਅਤੇ ਗੰਭੀਰ ਕੰਮ ਸਖ਼ਤ ਹੈ। ਔਸਟੇਨੀਟਿਕ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਬਹੁਤ ਅਸਥਿਰ ਹੈ ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਸ਼ਕਤੀ ਦੀ ਕਿਰਿਆ ਦੇ ਤਹਿਤ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਮਾਰਟੈਨਸਾਈਟ ਵਿੱਚ ਬਦਲ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

2. ਔਸਟੇਨੀਟਿਕ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਅਤੇ ਲੰਬਾਈ 2.5# ਸਟੀਲ ਨਾਲੋਂ 45 ਗੁਣਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਮਿਲਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀ ਵਿਗਾੜ ਵੱਡੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਇਸਦੀ ਕੱਟਣ ਸ਼ਕਤੀ, ਗੰਭੀਰ ਕੰਮ ਦੀ ਸਖਤੀ, ਉੱਚ ਥਰਮਲ ਤਾਕਤ, ਅਤੇ ਮੁਸ਼ਕਲ ਕੱਟਣ ਅਤੇ ਤੋੜਨ ਵਿੱਚ ਵਾਧਾ ਕਰਦੀ ਹੈ।

3. 316 ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਦੀ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀ ਵਿਗਾੜ ਵੱਡੀ ਹੈ, ਰਗੜ ਤੇਜ਼ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਥਰਮਲ ਚਾਲਕਤਾ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਘੱਟ ਹੈ, ਇਸਲਈ ਉਹੀ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ, ਮਿਲਿੰਗ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਨੰਬਰ 200 ਸਟੀਲ ਨਾਲੋਂ ਲਗਭਗ 45 ਡਿਗਰੀ ਵੱਧ ਹੈ।

4. 316 ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਇਹ ਬੰਧਨ ਅਤੇ ਬਿਲਟ-ਅੱਪ ਕਿਨਾਰੇ ਪੈਦਾ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਦੀ ਪਲਾਸਟਿਕਤਾ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਵੱਡੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸ ਦੀ ਕਟਾਈ ਮਿਲਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਤੋੜਨਾ ਆਸਾਨ ਨਹੀਂ ਹੈ।

ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਦਬਾਅ ਦੇ ਤਹਿਤ, ਟੂਲ ਬੰਧਨ ਦੇ ਪਹਿਨਣ ਅਤੇ ਬਿਲਟ-ਅੱਪ ਕਿਨਾਰੇ ਲਈ ਸੰਭਾਵਿਤ ਹੈ।

5. ਬੇਸ਼ੱਕ, ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਈ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਮਿਲਿੰਗ ਕਟਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਸਟੀਲ ਦਾ ਟੀਆਈਸੀ ਹਾਰਡ ਪੁਆਇੰਟ ਟੂਲ ਨੂੰ ਗੰਭੀਰ ਪੀਸਣ ਅਤੇ ਪਹਿਨਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਤੇਜ਼ ਰਫਤਾਰ, ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਉੱਚ ਦਬਾਅ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦੇ ਤਹਿਤ, ਕਟਿੰਗ ਅਤੇ ਟੂਲ ਬੰਧਨ, ਫੈਲਣ ਅਤੇ ਕ੍ਰੇਟਰ ਵੀਅਰ ਲਈ ਸੰਭਾਵਿਤ ਹਨ।