ਸਟੀਲ ਚੈਨਲ ਦੇ ਵੇਰਵੇ:

ਆਕਾਰ : 

5# – 40#, 40 x 20 – 200 x 100

ਮਿਆਰੀ: 

GB1220, ASTM A 484/484M, EN 10060/ DIN 1013 ASTM A276, EN 10278, DIN 671

ਗਰੇਡ: 

201,304,316, 316L,310s,430, 409

ਮੁਕੰਮਲ:

ਕਾਲਾ, ਨੰਬਰ 1, ਮਿੱਲ ਫਿਨਿਸ਼, ਕੋਲਡ ਡਰਾਅ

ਫੀਚਰ ਅਤੇ ਫਾਇਦੇ:

ਇਸ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਲੰਬੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਸਮੱਗਰੀ ਦੁਆਰਾ ਖੁਦ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਇਸ ਵਿਚ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਗਰਮੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਚੰਗੀ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਯੋਗਤਾ ਵੀ ਹੈ। ਇਸ ਦੇ ਨਾਲ ਹੀ, ਸਟੀਲ ਚੈਨਲ ਦੀ ਸਤਹ ਬਹੁਤ ਹੀ ਨਿਰਵਿਘਨ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਾਗਤਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ।

ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਟੈਕਨੋਲੋਜੀ:

ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ ਚੈਨਲ ਇੱਕ ਆਮ ਧਾਤੂ ਉਤਪਾਦ ਹੈ ਜੋ ਕਿ ਉਸਾਰੀ, ਜਹਾਜ਼ ਨਿਰਮਾਣ, ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਨਿਰਮਾਣ ਅਤੇ ਹੋਰ ਉਦਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਸਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿੱਚ, ਕਈ ਤਕਨੀਕੀ ਕਦਮਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਤਿਆਰੀ, ਕੱਟਣਾ, ਬਣਾਉਣਾ, ਵੈਲਡਿੰਗ, ਸਤਹ ਦਾ ਇਲਾਜ, ਆਦਿ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਸਟੀਲ ਚੈਨਲ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਨੂੰ ਵਿਸਥਾਰ ਵਿੱਚ ਪੇਸ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇਗਾ।

ਅੱਗੇ ਕੱਟਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ. ਕੱਟਣਾ ਸਟੈਨਲੇਲ ਸਟੀਲ ਚੈਨਲਾਂ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਪਹਿਲਾ ਕਦਮ ਹੈ। ਆਮ ਕੱਟਣ ਦੇ ਤਰੀਕਿਆਂ ਵਿੱਚ ਤਾਰ ਕੱਟਣਾ, ਫਲੇਮ ਕੱਟਣਾ, ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਕੱਟਣਾ, ਆਦਿ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲੋੜਾਂ ਅਤੇ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਸੰਚਾਲਨ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਕਟਿੰਗ ਵਿਧੀ ਚੁਣੋ। ਕੱਟਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸਟੀਲ ਚੈਨਲਾਂ ਨੂੰ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਸਤਹ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸਾਫ਼ ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਫਿਰ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਆਉਂਦੀ ਹੈ. ਚੈਨਲਾਂ ਦਾ ਗਠਨ ਠੰਡੇ ਝੁਕਣ, ਗਰਮ ਝੁਕਣ, ਰੋਲਿੰਗ, ਆਦਿ ਦੁਆਰਾ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਹਨਾਂ ਵਿੱਚੋਂ, ਕੋਲਡ ਮੋੜ ਇੱਕ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਣ ਵਾਲਾ ਫਾਰਮਿੰਗ ਤਰੀਕਾ ਹੈ, ਜੋ ਕੱਟੇ ਹੋਏ ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ ਚੈਨਲਾਂ ਨੂੰ ਮੋੜਨ ਲਈ ਇੱਕ ਸਮਰਪਿਤ ਪਾਈਪ ਬੈਂਡਰ ਜਾਂ ਪਲੇਟ ਬੈਂਡਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਝੁਕਣ ਵਾਲੇ ਕੋਣ ਅਤੇ ਘੇਰੇ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦੇਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।

ਅੱਗੇ ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ. ਵੈਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦਾ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹਿੱਸਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਫਲੋਰਾਈਨ ਆਰਕ ਵੈਲਡਿੰਗ ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਆਰਕ ਵੈਲਡਿੰਗ ਵਰਗੀਆਂ ਵਿਧੀਆਂ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਵੈਲਡਿੰਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਤਿਆਰੀ ਦਾ ਕੰਮ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੀ ਸਤਹ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਵੈਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਐਡਜਸਟ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਵੈਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਵੈਲਡਿੰਗ ਸੀਮ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵੈਲਡਿੰਗ ਖੇਤਰ ਨੂੰ ਆਕਸੀਕਰਨ ਅਤੇ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਣ ਤੋਂ ਬਚਾਉਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ. ਵੈਲਡਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਵੈਲਡਿੰਗ ਜੋੜ ਦੀ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਅਤੇ ਦਿੱਖ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵੈਲਡਿੰਗ ਸੀਮ ਨੂੰ ਵੀ ਪਾਲਿਸ਼ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਅੰਤ ਵਿੱਚ, ਸਤਹ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ. ਸਟੀਲ ਚੈਨਲ ਲਈ ਸਤਹ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੇ ਕਈ ਤਰੀਕੇ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਮਕੈਨੀਕਲ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ, ਕੈਮੀਕਲ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ, ਸੈਂਡਬਲਾਸਟਿੰਗ, ਆਦਿ। ਸਤਹ ਦਾ ਇਲਾਜ ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ ਚੈਨਲ ਦੀ ਨਿਰਵਿਘਨਤਾ ਅਤੇ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਨੂੰ ਵਰਤੋਂ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਅਤੇ ਸੁਹਜ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਹੋਰ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਸਤਹ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦਾ ਸੰਚਾਲਨ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪ੍ਰਭਾਵਾਂ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਢੁਕਵੇਂ ਢੰਗਾਂ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨੀ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ.

ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਚੈਨਲ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਵਿੱਚ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਤਿਆਰੀ, ਕੱਟਣਾ, ਬਣਾਉਣਾ, ਵੈਲਡਿੰਗ ਅਤੇ ਸਤਹ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੇ ਪੜਾਅ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਹਰੇਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਪੜਾਅ ਵਿੱਚ, ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਅਤੇ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਸਖਤੀ ਨਾਲ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। ਵਾਜਬ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੁਆਰਾ, ਵੱਖ-ਵੱਖ ਉਦਯੋਗਾਂ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਚੈਨਲ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦਾ ਉਤਪਾਦਨ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਦੁਨੀਆ ਭਰ ਵਿੱਚ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਚੈਨਲਾਂ ਦੇ ਇੱਕ ਪ੍ਰਮੁੱਖ ਸਪਲਾਇਰ ਵਜੋਂ, ਸਿਨੋ ਸਟੀਲ ਗਾਹਕਾਂ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਹੀ ਪ੍ਰਤੀਯੋਗੀ ਕੀਮਤ 'ਤੇ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਸਟੀਲ ਚੈਨਲ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਚੈਨਲ ਬਾਰ ਦੇ ਆਕਾਰ
ਸਟੀਲ ਚੈਨਲ ਬਾਰ